Техника по производству глазури и шоколада
Универсальная мельница CONDUX-CUM
Мультисистема для сухого измельчения
Универсальная мельница типа CUM находит применение во многих отраслях промышленности. Оборудованная различными перемалывающими роторами и статорами, она является высокопродуктивной мельницей, которая применима также для измельчения с избыточным давлением, измельчения с защитной газовой установкой и с системой охлаждения.
Универсальные мельницы NETZSCH
|
Индивидуальность и гибкость!
Новейшее поколение универсальной мельницы NETZSCH-CONDUX типа CUM объединяет в себе все преимущества самой современной измельчительной техники с разнообразными возможностями применения. Мы предлагаем Вам оборудование хорошо зарекомендовавшее себя на практике, очень выкокой эффективности для измельчения различных продуктов. Быстрая замена перемалывающих элементов без длительной остановки оборудования, позволяет нам говоритьо гибкости и универсальности мельницы во многих областях применения.
Эффективность и рентабельность!
В зависимости от поставленных задач по измельчению различных материалов мельницей типа CUM мы предлагаем оптимально подходящие для обрабатываемого продукта перемалывающие детали.
|
 |
|
Перемалывающие инструменты:
Перемалывающий диск
Продукты: хрупкие до вязко-эластичных. Продукты с малой остаточной влажностью.
Степень измельчения продукта <400 микрон. Перемалывающие диски оснащены определенным количеством отшлифованных режущих кромок в зависимости от свойств, предъявляемых к измельченному матариалу. Дополнительное увеличение степени помола достигается при помощи регулирования расстояния между дисками и скорости их вращения.
Воздуходувный ротор
Продукты: хрупкие, вязко-эластичные материалы, а также кристаллические продукты с консистенцией от сухих до влажных.
Степень измельчения продукта <100 микрон. В результате высокой скорости вращения ротора, в машинной камере происходит подача большого объема воздуха. В следствии этого становится возможным перемалывание продуктов, чувствительных к температуре. Изменение степени помола происходит за счет изменения линейной скорости и/или различных типов статоров.
|
 |
 |
.... CONDUX типа CUM
Стержневые диски, противобежные
В результате подключения второго привода в двери корпуса универсальной мельницы, где расположен статорный диск, возможно переоборудование универсальной мельницы в двухприводную с двумя вращающимися роторами. За счет движения стержневых дисков в противоположных направлениях линейная скорость увеличивается до 250 м/с. В конструкции данного варианта оборудования NETZSCH-CONDUX внесены изменения в изготовление некоторых деталей, в следствии чего, по сравнению с конкурентами, клиенту предлагается более надежная в эксплуатации универсальная мельница. Так, например, мы отказались от применения привода на подшипниках вала, разработав высокоэффективный подшипник, смазываемый консисгентной смазкой, что исключает проблему с повреждением привода. Непосредственная подача продукта происходит через полый вал упорного подшипника, расположенного со стороны двери.
Таким образом достигается прочность крепления перемалывающего диска, а вероятность зависания продукта при подаче минимальна. Достигаемая степень помола в противобежной стержневой мельнице составляет 30 микрон и менее. Области применения данного типа универсальной мельницы схожи с однороторной стержневой мельницей. Но главное отличие заключается в ее использовании для измельчения с охлаждением. |
 |
Статоры
|
Для перемалывающих инструментов, таких как крестообразное билои воздуходувный ротор, используются соответственно рассчитанные для них корзины статора. Тип статора выбирается в зависимости от свойств продукта и желаемой степени измельчения.
Корзина-сито
Корзина, охватывающая на 3600 ротор, винтовой конструкции с просеивающим ситом. Данный тип статора часто используется для кристаллических продуктов.
|
 |
Размалывающая корзина
Выход измельченного продукта осуществляется через узкую разгрузочную щель на задней стенке отбойной плиты. Данный тип преимущественно используется для чувствительных к температуре продуктов. |
 |
Сито/Размалывающая корзина
Комбинация сита с перемалывающей корзиной. В винтовой, закрытой корзине статора встроены перемалывающие и просеивающие элементы с отверстиями по выбору. Расположение этих компонентов статора возможно непосредственно рядом друг с другом над окружностью корзины (вариант 1) или заменяя друг друга у окружности корзины (вариант 2). Основная работа по измельчению продукта происходит на перемалывающих элементах. Просеивающие элементы выполняют функцию разделения частиц по степени измельчения. |
 |
Варианты конструкций
Стандартные размалывающие установки
Для переработки не взрывоопасных материалов, которые могут быть измельчены в нормальных производственных условиях, мы предлагаем большой выбор стандартных установок. На приведенной схеме предложена одноуровневая конструкция комплексного модуля с дозировочной станцией, универсальной мельницей типа CUM с пневматической подачей материала и подключенным автоматическим пылеулавливающим фильтром. В зависимости от области примененмя, эта конструкция может поставляться с промежуточным сепаратором. Измельченный конечный продукт затем отделяется с помощью мошного циклона-сепаратора и выводится через шлюзы ячейкового барабана или другого аналогичного запорного элемента. Другой вариант представляет конструкцию бункера. В данном случае универсальная мельница расположена непосредственно над бункером измельченного продукта. Из мельницы продукт поступает прямо в бункер, который оснащен запорной заслонкой или шлюзом ячейкового барабана для дозировки измельченного продукта. Здесь возможна также дозировка измельченного продукта в бочки. Доаэрация или фильтрация воздуха из мельницы происходит через встроенный в бункере съемный фильтр, расположенный радом с универсальной мельницей, который также очищает отфильтрованный продукт в бункере. При этом не возникает потери продукта при фильтрации. Таким образом, при такой конструкции имеется только один выход продукта, а именно на дозировке продукта.
Ударопрочные размалывающие установки
Для тонкого измельчения взрывоопасных продуктов мы предлагаем ударопрочные до 10 бар мельницы или мельницы с установкой ослабления силы взрыва. Основополагающей в данном случае, часто служит вышеописанная стандартная одноуровневая установка с пневматической подачей продукта для измельчения. Ударопрочный до 10 бар корпус машины универсальной мельницы, представляет конструкцию с тангенциальным выходом измельченного продукта без дополнительной вытяжной ванны. В зависимости от особенностей конструкции, детали мельницы иогут быть изготовлены также в ударопрочном до 10 бар или взрывобезопасном исполнении. Технически взрывобезопасное разъединение частей установки благодаря ударопрочным шлюзам ячейкового барабана, быстрозакрывающейся заслонке и винтоксным вентелям относятся к стандартному исполнению. Фиксаторы (стопоры) гасящего средства по желанию или необходимости иргут быть оборудованы детекторной системой и системой управления. Технически взрывобезопасное разъединение от трубопроводной системы через разгрузочную вытяжную трубу является также одним из вариантов при планировании взрывобезопасной перемылывающей установки.
 |
|
Технологическая схема стандартной
размалывающей установки/ударопрочной
размалывающей установки
Дополнительные компоненты для ударопрочной установки
окрашены в желтый цвет.
|
Перемалывающая установка с использованием инертного газа
Установка с использованием инертного газа используется для мзмельчения взрывоопасных продуктов и материалов, которые во время переработки предрасположены к окислению или изменению своих свойств. В основу работы установки заложен принцип циркуляции, где после отделения продукта, рабочий газ выводится через защитный фильтр и теплообменник обратно к всасывающему отверстию универсальной мельницы в период ее работы. При этом во время работы контролируется атмосферное содержание кислорода в установке и постоянно поддерживается определенный уровень. В дополнение к этому установка работает с незначительным избыточным давлением к внешней среде. |
 |
Перемалывающая установка с охлаждением
Установка с охлаждением используется для мзмельчения продуктов, которые при нормальной температуре не могут быть переработаны до желаемой дисперсности или у которых происходит ухудшение свойств, как например, потеря эфирных масел и термические изменения. Конструкция данной установки, как правило, схожа со стандартной мельницей, но имеется одно существенное дополнение, а именно: между подающим устройством и универсальной мельницей установлен охлаждающий шнек. Здесь происходит предварительное охлаждение с LN 2 измельчаемого продукта и он приобретает хрупкие свойства. |
 |
Области применения
Производство пластмасс:
акриловые волокна, полистирол ESP, искусственная смола , PA, PC, полиэтилен (высокого и низкого давления) PE LD-HD, PET, PMMA, POM, PP, PS, PTFE, PU, PU-GFK, PUR, PUR-RIM, поливинилхлорид (твердый и мягкий).
Обработка резины и каучука:
резина старых покрышек, эластомеры, EPDM, SBR, техническая резина.
Фармацевтическая промышленность:
антибиотики, аспирин, изифалдинитрил, панкреатин, проместриан.
Химическая промышленность:
алюмине-магнезиевый силикат, оксид железа, гербициды, гидрогенкарбонат натрия, силикат натрия, силикат натурального алюминия, пигментные препараты, поташ, полиакрил, соли, триполифосфат, моющие средства, производные целлюлозы (CMC, MC, E-IEC, HPMC).
Пищевая промышленность:
агар, растительное сырье, зерновые, приправы, корень жень-шеня, картофельная мука, травы, экстракт кукурузы, кукуруза, рис, горчица, паприка, сухие овощи.
Кондитерская промышленность:
декстроза, какао, кокосовая мука, сахар, порошок лактозы, шоколадная масса, измельченные вафли.
Прочее:
альген, алюминий, ангидрит, масса для производства тормозных накладок, цветные пигменты, древесная мука, промытый ил, кости, минеральные волокна, магнезийная соль, катализаторы никеля, кора, необожженная глина, сажа, кобальт, тальк, тонер.
Технические характеристики
|
CUM
|
Тип |
150 |
300 |
450 |
680 |
900 |
1250 |
|
коэффициент мощности
|
|
0.38 |
1 |
2 |
4 |
6.5 |
11 |
| перемалывающий диск |
мм
|
170
|
300
|
500
|
800
|
-
|
-
|
|
число оборотов
|
в мин.
|
16000
|
9200
|
5500
|
3450
|
-
|
-
|
|
мощность привода
|
кВт
|
5.5
|
22
|
45
|
90
|
-
|
-
|
|
количество воздуха (ном.)
|
м3 /ч
|
325
|
1300
|
2600
|
5200
|
-
|
-
|
|
воздуходувный ротор
|
мм
|
170
|
300
|
450
|
680
|
900
|
1250
|
|
число оборотов
|
в мин.
|
12000
|
7350
|
4600
|
3100
|
2500
|
1680
|
|
мощность привода
|
кВт
|
4
|
18.5
|
37
|
75
|
110
|
200
|
|
количество воздуха (ном.)
|
м3/ч
|
400
|
1500
|
2850
|
5150
|
7600
|
12500
|
|
крестообразное било
|
мм
|
170
|
300
|
450
|
680
|
900
|
1250
|
|
число оборотов
|
в мин.
|
9000
|
4900
|
3200
|
2400
|
1650
|
1150
|
|
мощность привода
|
кВт
|
3
|
11
|
22
|
45
|
75
|
110
|
|
количество воздуха (ном.)
|
м3/ч
|
300
|
930
|
1750
|
3630
|
4950
|
9850
|
|
стержневые диски
|
мм
|
150
|
330
|
500
|
750
|
900
|
1250
|
|
число оборотов
|
в мин.
|
16000
|
9200
|
5500
|
3600
|
3200
|
2200
|
|
мощность привода
|
кВт
|
4
|
18.5
|
37
|
75
|
110
|
200
|
|
количество воздуха (ном.)
|
м3/ч
|
330
|
1100
|
2200
|
3800
|
5800
|
9500
|
|
противобежные
стержневые диски
|
мм
|
-
|
352/
330
|
528/
500
|
750/
714
|
1000/
950
|
1375/
1327
|
|
число оборотов к/д
|
в мин.
|
-
|
8200/
6400
|
5400/
2950
|
3600/
2100
|
2950/
1600
|
2200/
1200
|
|
мощность привода к/д
|
кВт
|
-
|
22/15
|
45/30
|
90/55
|
110/75
|
200/
132
|
|
количество воздуха (ном.)
|
м3/ч
|
-
|
1900
|
3900
|
7550
|
9650
|
17300
|
к= со стороны рабочей камеры/ д=состороны двери
Технические характеристики
| Размеры |
150 |
300 |
450 |
680 |
900 |
1250 |
| А (мм) |
1100 |
1550 |
2000 |
2750 |
3700 |
3850 |
| В (мм) |
5500 |
850 |
1000 |
1200 |
1750 |
1750 |
| С (мм) |
180 |
405 |
540 |
625 |
750 |
750 |
| D (мм) |
800 |
1050 |
1500 |
2000 |
2410 |
3120 |
| Вес (кг) |
230 |
625 |
1480 |
2990 |
5660 |
9690 |
Фирма оставляет за собой право на технические изменения.
